弊社の注入工事では、ボンドシリンダー工法を採用しています。
ボンドシリンダー工法とは、コンクリート構造物のひび割れにエポキシ樹脂を、自動的に低圧・低速で連続注入する工法のことです。
構造がシンプルで施工性が良く、作業管理も比較的容易に行えます。
それでいて確実な注入効果が得られるため、様々な現場で活躍しています。
橋脚ひび割れ補修
柱ひび割れ補修
床ひび割れ補修
外壁ひび割れ補修
外壁タイルひび割れ補修
橋梁床板ひび割れ補修
梁ひび割れ補修
砂防ひび割れ補修
| タイプ | 品名 | 混合粘度 （mPa・s） |
適用 ひび割れ幅*1 |
JIS A 6024 適用品 |
国土交通省 適合品*2 |
JH 適合品*3 |
可視時間 （分）*4 |
混合比 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 超低粘度 | E205 | 130±20 [20℃] |
微細～小 | – | – | – | 45±10 | 3:1 |
| 低粘度 | E206S | 500±200 [23℃] |
小～中 | 硬質形Lタイプ 一般用 |
1種 | 1種 | 50±10 | 2:1 |
| E206SS | 300±200 [25℃] |
小～中 | – | – | – | 120±10 | 2:1 | |
| E206W | 500±200 [23℃] |
小～中 | 硬質形Lタイプ 冬用 |
1種 | 1種 | 35±10 | 2:1 | |
| 中粘度 | E207DS | 12500±7500 [23℃] |
中～大 | 硬質形Mタイプ 一般用 |
– | – | 55±10 | 2:1 |
| E207DW | 12500±7500 [23℃] |
中～大 | 硬質形Mタイプ 冬用 |
– | – | 25±10 | 2:1 | |
| 柔軟型 低粘度 |
E2420 | 600±300 [20℃] |
微細～小の 可動ひび割れ |
軟質形Lタイプ 一般用 |
3種 | 3種 | 55±10 | 2:1 |
| 柔軟型 中粘度 |
E2420D | 7000±2000 [26℃] |
中～大の 可動ひび割れ |
軟質形Mタイプ 一般用 |
2種 | 2種 | 50±10 | 2:1 |
*1ひび割れ幅…微細： ～0.2mm 小：0.2～0.5mm 中：0.5～2.0mm 大：20,mm～
*2国土交通省総合技術開発プロジェクト 土木補習用エポキシ樹脂注入材品規格
*3日本道路公団 構造物施工管理要領 ひび割れ注入工法用エポキシ樹脂系ひび割れ注入材の品質規格
*4温度上昇法（500g）
| タイプ | 品名 | 硬化時間（20℃） | 可使時間（20℃） | 混合比 | 備考 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一般 | E390 | 約12時間 | 約50分 | 2:1 | *1 |
| 速硬化 | クイックメンダー | 約1時間 | 約5分 | 1:1 | – |
| クイックメンダー30 | 約2時間 | 約20分 | 1:1 | – | |
| はくり可能 | はくりシールONE | 約12時間 | – | 1液型 | はくり可能シール材 |
*1㈱公共建築協会「建築材料・設備材料等品質性能評価実施要領」
シール用パテ状エポキシ樹脂適合品
| 使用材料 | 品名 | 容量（セット数） | 1ケース入数 |
|---|---|---|---|
| 注入器具 | シリンダーセット | 50cc用 | 100セット |
| シリンダーセットミニ | 40cc用 | 100セット | |
| 入隅座金 | 入隅用 | – | |
| 注入材 | E205 | 4kgセット（主剤：3kg・硬化剤：1kg） | 4セット |
| E206（S・W・SS） | 3kgセット（主剤：2kg・硬化剤：1kg） 15kgセット（主剤：10kg・硬化剤：5kg） |
4セット | |
| E207D（S・W） | 3kgセット（主剤：2kg・硬化剤：1kg） | 4セット | |
| E2420 | 3kgセット（主剤：2kg・硬化剤：1kg） | 4セット | |
| E2420D | 3kgセット（主剤：2kg・硬化剤：1kg） | 4セット | |
| シール材 | E390 | 6kgセット（主剤：4kg・硬化剤：2kg） | 2セット |
| クイックメンダー | 1kgセット | 6セット | |
| クイックメンダー30 | 1kgセット | 6セット | |
| はくりシールONE | 333mlカートリッジ | 20本（10本×2） |
| 試験項目 | 試験条件 | 低粘度系 （Lタイプ） |
中粘度系 （Mタイプ） |
高粘度系 （Hタイプ） |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一般用 | 冬用 | 一般用 | 冬用 | 一般用 | 冬用 | ||||
| 粘性 | 粘度（mPa・s） | 23±0.5℃ | 100～1000 | 5000～20000 | – | ||||
| チキソトロピックインデックス | 23±0.5℃ | – | 5±1 | – | |||||
| スランプ性 | 15±2℃ | – | – | – | 5以下 | ||||
| 30±2℃ | – | – | 5以下 | – | |||||
| 接着強さ（N/緕､） | 標準条件 | 6.0以上 | 6.0以上 | 6.0以上 | |||||
| 特殊条件 | 低温時 | – | 3.0以上 | – | 3.0以上 | – | 3.0以上 | ||
| 湿潤時 | 3.0以上 | 3.0以上 | 3.0以上 | ||||||
| 乾湿繰返し時 | 3.0以上 | 3.0以上 | 3.0以上 | ||||||
| 硬化収縮率（%） | 標準条件 | 3以下 | 3以下 | 3以下 | |||||
| 加熱変化 | 質量変化率（%） | – | 5以下 | 5以下 | 5以下 | ||||
| 体積変化率（%） | – | 5以下 | 5以下 | 5以下 | |||||
| 引張強さ（N/緕､） | 標準条件 | 15.0以上 | 15.0以上 | 15.0以上 | |||||
| 引張破壊伸び（%） | 標準条件 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | |||||
| 圧縮強さ（N/緕､） | 標準条件 | – | – | 50.0以上 | |||||
| 試験項目 | 試験条件 | 低粘度系 （Lタイプ） |
中粘度系 （Mタイプ） |
高粘度系 （Hタイプ） |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一般用 | 冬用 | 一般用 | 冬用 | 一般用 | 冬用 | ||||
| 粘性 | 粘度（mPa・s） | 23±0.5℃ | 100～1000 | 5000～20000 | – | ||||
| チキソトロピックインデックス | 23±0.5℃ | – | 5±1 | – | |||||
| スランプ性 | 15±2℃ | – | – | – | 5以下 | ||||
| 30±2℃ | – | – | 5以下 | – | |||||
| 接着強さ（N/緕､） | 標準条件 | 3.0以上 | 3.0以上 | 3.0以上 | |||||
| 特殊条件 | 低温時 | – | 1.5以上 | – | 1.5以上 | – | 1.5以上 | ||
| 湿潤時 | 1.5以上 | 1.5以上 | 1.5以上 | ||||||
| 乾湿繰返し時 | 1.5以上 | 1.5以上 | 1.5以上 | ||||||
| 硬化収縮率（%） | 標準条件 | 3以下 | 3以下 | 3以下 | |||||
| 加熱変化 | 質量変化率（%） | – | 5以下 | 5以下 | 5以下 | ||||
| 体積変化率（%） | – | 5以下 | 5以下 | 5以下 | |||||
| 引張強さ（N/緕､） | 標準条件 | 1.0以上 | 1.0以上 | 1.0以上 | |||||
| 低温時 | 1.0以下 | 1.0以下 | 1.0以下 | ||||||
| 加熱劣化時 | 1.0以上 | 1.0以上 | 1.0以上 | ||||||
| 引張破壊伸び（%） | 標準条件 | 50以上 | 50以上 | 50以上 | |||||
| 低温時 | 50以上 | 50以上 | 50以上 | ||||||
| 加熱劣化時 | 50以上 | 50以上 | 50以上 | ||||||
| 項目 | 単位 | 1種 | 2種 | 3種 | 試験方法 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ひび割れ進行区分*1※ | – | 進行度A | 進行度B | 進行度C | – | ||
| ひび割れ幅*2 | mm | 0.2～5.0 | 0.2～5.0 | 0.2～5.0 | – | ||
| 未硬化の注入材 | 粘度（×10-3）※ | Pa・s | 1000以下 | – | 1000以下 | JIS K 6833 | |
| チキソトロピックインデックス*3 | – | – | 4±1 | – | JIS K 6833 | ||
| 可使時間*4※ | min | 30以上 | 30以上 | 30以上 | 温度上昇法*5 | ||
| 収縮率 | % | 3.0以下 | 3.0以下 | 3.0以下 | JIS A 6024 | ||
| 伸び率 | % | – | 50以下 | 100以下 | JIS K 7113 | ||
| モルタル 付着強さ |
乾燥面 | N/緕､ | 6以上 | 6以上 | 6以上 | JIS A 6024 | |
| 湿潤面 | N/緕､ | 3以上 | 3以上 | 3以上 | JIS A 6024 | ||
| 付着力耐久性保持率 | % | 60以上 | 60以上 | 60以上 | JIS A 6024 | ||
※これらの項目については、施工条件等を勘案の上、必ずしも基準値を満足する必要がないものと判断される場合、参考値として取り扱うことができるものとする。
*1ひび割れ進行区分
進行度A：日変化または温度変化によるひび割れの挙動、および構造に起因するひび割れの発生を対象とし、異常なひび割れ幅の進行がないもの。
進行度B：完全にひび割れ幅の進行が止まった保証が得られない場合。
進行度C：ひび割れ幅の増加が進行している場合。
*20.5mm以上のひび割れ幅は別途考慮することとしているが、材料は5.0mmまで対応するものを示した。
*3チキソトロピックインデックスとは、液状試料の揺変性の程度を表す。試験方法は、JIS K 6833を準用し、同一ローターでの2rpmにおける粘度と、20rpmにおける粘度の比をチキソトロピックインデックスとする。
*4機械式注入工法の場合は、可使時間の規定は適用しない。
*5温度上昇法とは、混合物の試料300gを500ccのポリ容器に採取し、試料の中央部に温度計または熱電対温度計を設置し、一定時間毎に試料の発熱温度を測定する。測定開始時間は混合開始からとする。発熱温度が急速に立ち上がる試料は、その立ち上がり時間の70%を可使時間とする。発熱温度の急速な立ち上がりのない試料は、最高発熱温度到達時間の50%を可使時間とする。